相关文章

回转窑密封装置的作用和特点

回转窑密封

装置的作用

在窑头,回转的筒体与固定的活动窑头接合处;在窑尾,回转的筒体与固定的烟室接合处,都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作,为防止外界空气被吸入,以稳定窑内的热工制度,必须在上述两处各装置一个密封装置。

在水泥回转窑的工艺操作中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间,保持有一定的比例关系,以稳定热工制度,从而提高窑的产质量。因此,在筒体和窑头及筒体和窑尾处,搞好密封是重要的。如果窑头漏入过量的冷空气,则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量,并降低二次空气的温度,这样不但熟料冷却不好,而且窑内火焰温度也会降低,从而影响燃料燃烧速度,增大热损失。如果窑尾漏气,因该处是全窑负压最大的地方,易吸入大量的冷空气,而使窑内大量气体不易排出,致使燃料不能完全燃烧,从而导致热工制度被破坏,并增加了燃料的消耗,还会降低窑的产质量。此时,如果仍要使风量、燃料和物料三者保持一定的比例关系,则需增大排凤机的负荷,使电耗增加。同时,因该处气体中含有粉粒物料,偶尔倒风会溢出大量粉尘,影响车间卫生。因此,窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。

回转窑密封装置的特点

(1)适应筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下,在结构上,应很好地适应筒体各方面的运动。如回转窑在运转中,斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩;筒体在制造、安装、运转过程中,筒体形状的误差(椭圆度、偏心)和几何中心线的弯曲,再加上筒体两端又是悬臂的,则会在空间产生一些晃动,有时甚至可达10~20毫米。

零件磨损应小,使用周期要长。因为在窑上这两个密封处,气流温度高,粉尘多,并且润滑比较困难,所以摩擦面容易磨损。为了提高密封装置的使用周期,减少磨损量,这就要求做到:在形状设计时,要避免有积灰的地方;在材质上要求能耐高温、耐磨;在润滑上,注意可靠,防止润滑油漏失;在结构上,要简单易于制造和便于维修等。